Det är enkelt att ange en miniminivå och enkelt att glömma bort den. Innan du ändrar den bör du bestämma vilket beslut den ska stödja: beställning från leverantör, påfyllning av plockplats eller flaggning av en artikel för granskning. De besluten kräver olika information.
Använd den här guiden för att skapa en liten, repeterbar planeringsrutin. Den ger en praktisk metod för att diskutera inställningar med drift- och inköpspersonal. Den föreskriver ingen universell formel och lovar inte att en viss miniminivå förhindrar alla brister.
Kom överens om vad lagersiffrorna betyder
Skriv ned skillnaden mellan fysiskt lagersaldo och det lager teamet kan använda för ny efterfrågan. Bestäm hur reservationer, varor i kontroll, skadade varor och obekräftade mottagningar hanteras i planeringen. Kontrollera att definitionerna stämmer med affärssystemet.
Be en planerare följa en artikel från lagersaldot till ett föreslaget inköp. Om två personer utgår från olika saldon för samma beslut bör ni reda ut skillnaden först. Ändras tröskelvärdet medan grundkvantiteten fortfarande är oklar blir resultatet svårare att utvärdera.
Håll enheterna synliga. Inköp i kartong och försäljning i styck kräver en tydlig omräkning i processen. Testa en produkt med det mönstret innan du använder samma planeringsinställningar för fler artiklar.
Skilj lagerpåfyllning från påfyllning av plockplats
En tom plockhylla betyder inte alltid att lagret behöver en ny leverans från leverantören. Kontrollera om lämpligt lager finns tillgängligt i bulkförvaring. Bestäm vem som skapar den interna förflyttningen och vem som bekräftar att varorna nått plockplatsen.
Behandla miniminivån för en plockplats som ett separat driftbeslut från artikelns inköpsgräns. Plockplatsen har egna utrymmesbegränsningar och arbetsrutiner. Diskutera hur ofta teamet kan fylla på den och hur brådskande uppgifter identifieras.
Använd en artikel med saldo i bulkförvaring men inget på plockplatsen som utbildningsexempel. Be personalen visa den förväntade interna åtgärden. Ta sedan bort bulksaldot ur exemplet och diskutera när inköpsavdelningen ansvarar för nästa steg.
Kontrollera leveranstider med faktiska uppgifter
Granska tiden från beställning till dess att användbart lager finns tillgängligt. Processen kan omfatta leverantörens förberedelser, transport, godsmottagning och kontroll. Var tydlig med vilka delar systemets ledtidsinställning representerar och vilka som kräver separat uppmärksamhet.
Titta på de senaste leveranserna och diskutera ovanliga fall. En tillfällig störning och en återkommande försening kan kräva olika beslut. Ersätt inte i tysthet planeringsunderlag med den snabbaste leverans någon minns eller ett gammalt tal kopierat från en annan produkt.
Ta hänsyn till leverantörens beställningsvillkor. Leverantören kan ha överenskomna förpackningsstorlekar, minsta kvantiteter eller beställningsscheman. Kontrollera villkoren i era egna inköpsunderlag i stället för att anta att programvaran kan beställa valfri kvantitet när som helst.
Granska efterfrågan och inkommande leveranser tillsammans
Innan du skapar en ny beställning, kontrollera redan förväntade leveranser. Bestäm hur öppna inköpsorder, delvis mottagna beställningar och försenade leveranser visas för planeraren. Bestäm vem som hanterar en förväntad leverans som inte längre är tillförlitlig.
Diskutera tillfälliga förändringar i efterfrågan separat från den vanliga försäljningen. En kampanj eller en ny kundorder kan kräva ett uttryckligt planeringsbeslut. Ge tillfälliga inställningar en ansvarig och ett granskningsdatum så att de inte blir permanenta av misstag.
Börja granskningen med ett hanterbart urval produkter. Ta med en produkt med jämn försäljning, en med oregelbundna beställningar och en med lång leveranstid från leverantören. Syftet är att synliggöra skillnader i planeringsbehov innan en regel införs brett.
Skicka varje varning till rätt person
Kom överens om vad en varning betyder innan den görs till en inköpsuppgift. Tabellen är en föreslagen samtalsguide. Det konfigurerade systemet kan använda andra namn eller statusar, så bekräfta det faktiska beteendet under en demonstration.
| Situation | Granska först | Möjlig nästa åtgärd |
|---|---|---|
| Totalt lagersaldo under miniminivån | Tillgänglighet och inkommande leveranser | Granska en leverantörsbeställning |
| Låg plockplats, lager tillgängligt i bulk | Lagerkälla och utrymme | Granska intern förflyttning |
| Saldot verkar högt, varor saknas | Lagerplatser och olösta transaktioner | Undersök lagerposten |
| Kampanj förändrar efterfrågan | Tidpunkt, förväntad efterfrågan och leveranser | Godkänn en tillfällig planeringsändring |
Undersök upprepade åsidosättningar
Anteckna varför en planerare ändrar en föreslagen beställning eller ignorerar en varning. Relevanta skäl kan vara en kommande leverans, en utgången produkt, en känd avvikelse i underlaget eller ett tillfälligt kundbehov. Välj skäl som teamet kan använda konsekvent.
Granska återkommande åsidosättningar tillsammans med dem som ansvarar för artikeldata och inköpsregler. En inställning kan behöva justeras, men problemet kan också vara en inköpsorder som inte stängts eller en felaktig enhetsomräkning. Undersök posten innan du ändrar tröskelvärdet.
För en enkel historik över godkända planeringsändringar. Anteckna vad som ändrades, varför och när resultatet ska granskas. Jämför brister, oro för överlager och akutinköp med er egen utgångspunkt i stället för att förlita er på besparingsuppskattningar från en annan verksamhet.
Testa hela beslutet i en pilot
Följ en artikel genom en varning om att lagret ligger under miniminivån, planerarens granskning, beställning, godsmottagning och tillgänglighet för plockning. Ta med en delvis leverans och en befintlig öppen beställning. Kontrollera att varje ansvarig kan förklara nästa åtgärd.
Börja med förslag som kräver granskning om det passar inköpspolicyn. Bekräfta vem som får skicka beställningar och vad som händer om samma planeringskörning upprepas. Automatisering kräver tydligt överenskomna indata och ansvarsområden, samt en fungerande anslutning mellan systemen.
Så passar Raptool in
Raptool WMS beskriver en miniminivå per artikel och en separat miniminivå för plockplatsen. Arbetsflödet Critical Stock listar artiklar under miniminivån, medan Risk of Run-out jämför lagertäckning i dagar med ledtiden och föreslår vad som ska beställas.
Samma sida beskriver skapande av leverantörsbeställningar och påfyllning från bulkförvaring. Använd funktionerna som demonstrationskrav: be att få se en artikel som behöver köpas in, en som behöver en intern förflyttning och en med en leverans redan på beställning.
Bekräfta datakällor, godkännanderegler och beräkningslogik för den föreslagna lösningen. Utforska relevant anslutning till Fortnox, Visma, eller SAP om verksamheten använder ett av dessa system. Planeringsrutinen ska vara begriplig för dem som ansvarar för lagret.
Vanliga frågor
Är miniminivån för lager samma sak som beställningskvantiteten?
En miniminivå är en tröskel som används i planeringsreglerna. Beställningskvantiteten beror även på vald policy, tillgängligt lager, inkommande leveranser och inköpsvillkor.
Vad är skillnaden mellan inköp och påfyllning av plockplats?
Inköp tillför nya varor till verksamheten. Påfyllning av plockplats flyttar befintliga varor från en annan lagerplats till plockplatsen.
Stöder Raptool separata miniminivåer för plockplatsen?
Raptool WMS-sidan beskriver en miniminivå per artikel och en separat miniminivå för plockplatsen. Be om en demonstration med era egna lagerplatser och produkter.
Kan Raptool föreslå inköpsåtgärder?
Raptool WMS beskriver arbetsflödena Critical Stock och Risk of Run-out, inklusive leverantörsbeställningar och orderförslag. Bekräfta beräkningar, godkännanden och systemanslutningar för er lösning.
Hur ofta bör vi granska miniminivåerna?
Välj ett intervall som passar produktsortimentet och leveransmönstren. Granska även produkter när kampanjer, leveranstider eller andra viktiga planeringsunderlag förändras.
Taggar
Vill du se hur det här kan fungera på ditt lager? Boka en demo så guidar vi dig igenom det.
Boka en demo
