Auch ein kommissionierter Auftrag erfordert noch mehrere Schritte. Jemand muss die Waren prüfen, die Verpackung auswählen, die Packstücke erfassen, den Versand anlegen und die Sendung an den Frachtführer übergeben. Halten Sie diese Übergaben fest, bevor Sie eine weitere Packstation einrichten oder Ihre Versandsoftware ändern.
Diese Checkliste ist ein praktischer Ausgangspunkt für kleine und mittelgroße Lager. Passen Sie sie an Ihre Produkte und Vereinbarungen mit den Frachtführern an. Die Beispiele sind Vorschläge für Arbeitsabläufe. Sie behaupten weder, dass ein Verfahren für jedes Unternehmen passt, noch dass Software allein korrekte Sendungen garantiert.
Legen Sie für jede Packstation einen klaren Startpunkt fest
Legen Sie fest, welcher Auftragsstatus den Arbeitsbeginn erlaubt. Der Mitarbeiter muss den Auftrag und die dafür vorgesehenen Waren erkennen können, ohne anhand eines offenen Kartons oder eines handgeschriebenen Namens zu raten. Halten Sie unterschiedliche Aufträge räumlich getrennt, bis sie im Verpackungsprozess bewusst zusammengeführt werden.
Prüfen Sie die Ausstattung der Station gemeinsam mit den Personen, die sie nutzen. Sie benötigen Zugriff auf den Auftrag, geeignete Verpackung, bei Bedarf eine funktionierende Waage und den richtigen Drucker. Legen Sie fest, wo unvollständige Aufträge abgestellt werden, wenn eine Schicht endet oder eine Ausnahme den Verpackungsvorgang unterbricht.
Verwenden Sie eine einfache Übergaberegel. Übernimmt ein Kollege, müssen der Auftragseintrag und die Waren vor Ort denselben Stand zeigen. Vermeiden Sie ein Verfahren, das davon abhängt, dass sich jemand daran erinnert, welcher Karton vor der Mittagspause geprüft wurde.
Prüfen Sie die Waren, bevor Sie den Karton verschließen
Vereinbaren Sie, welche Prüfungen der Mitarbeiter durchführt. Produktidentität, Menge und sichtbarer Zustand sind getrennte Fragen. Gehört Scannen zum Ablauf, zeigen Sie, was gescannt wird und mit welchem Datensatz die Software es vergleicht.
Beziehen Sie ähnliche Varianten in die Schulung ein. Zwei Artikel können ähnlich verpackt sein und sich in Größe, Farbe oder Stückzahl pro Packung unterscheiden. Legen Sie fest, wie fehlende, zusätzliche oder einem anderen Auftrag zugeordnete Artikel erkannt werden. Lassen Sie den Auftrag offen, bis die Abweichung geklärt ist.
Legen Sie zusätzliche Prüfungen für Ihre Produkte fest. Zerbrechliche Waren, gemischte Kartons und kundenspezifische Verpackungsanweisungen können eine andere Handhabung erfordern. Halten Sie diese Hinweise an der Station sichtbar, statt darauf zu vertrauen, dass der Mitarbeiter einen bestimmten Kunden kennt.
Erfassen Sie die tatsächlich vorhandenen Packstücke
Wählen Sie die Verpackung, nachdem Sie den Auftragsinhalt geprüft haben. Erfassen Sie danach die Packstückdaten, die Ihr Versandprozess verlangt. Wird aus einem Auftrag eine Sendung mit zwei Packstücken, müssen sowohl das System als auch die Person am Etikettendruck diese Änderung erkennen.
Verwenden Sie die tatsächlichen Maße, wenn der Ablauf des Frachtführers sie erfordert. Ein Standard-Packstücktyp kann ein sinnvoller Ausgangswert sein, aber die Mitarbeiter müssen ihn eindeutig korrigieren können, wenn die verpackte Bestellung davon abweicht. Legen Sie fest, wer die Verpackungsdefinitionen bei Änderungen des Sortiments pflegt.
Testen Sie während des Pilotprojekts eine Teilsendung. Prüfen Sie, ob alle Packstücke weiterhin mit dem Auftrag verknüpft sind und wie die Mitarbeiter sie während der Wartezeit auf die Abholung erkennen. Bei mehreren ähnlichen Packstücken kann ein Ablauf, der für einen Karton funktioniert, eine zusätzliche Bestätigung erfordern.
Ordnen Sie das Etikett dem Packstück zu
Legen Sie fest, wann der Versand beim Frachtführer gebucht und wann das Etikett gedruckt wird. Bringen Sie das Etikett am richtigen Packstück an, bevor Sie die nächste Sendung beginnen, oder definieren Sie eine andere kontrollierte Reihenfolge, die auch in arbeitsreichen Zeiten eine eindeutige Zuordnung sicherstellt.
Testen Sie Druckunterbrechungen, Neudrucke und stornierte Buchungen. Lassen Sie sich vom Team zeigen, was bei einem unleserlichen Etikett oder einer nach der Buchung zu korrigierenden Adresse geschieht. Klären Sie, welche Aktion einen bestehenden Datensatz aktualisiert und welche eine neue Sendung anlegt.
Trennen Sie Packstücke, für die noch eine Klärung nötig ist, vom Bereich für abholbereite Sendungen. Ein gedrucktes Etikett darf weder eine ungeklärte Inhaltsprüfung noch ein unvollständiges zweites Packstück verdecken. Die Abschlussprüfung für den Versand sollte Ihrer eigenen Definition von versandbereit entsprechen.
Prüfen Sie die vier Übergaben
Nutzen Sie diese Tabelle, um die Zuständigkeiten zwischen Kommissionierung, Verpackung und Versand zu besprechen. Sie ist ein vorgeschlagener Prüfplan und keine Liste standardmäßiger Softwarekontrollen. Benennen Sie für Ausnahmen an jeder Übergabe eine verantwortliche Person, damit ein Problem nicht einfach an die nächste Station weitergereicht wird.
| Übergabe | Zu beantwortende Frage | Möglicher Nachweis |
|---|---|---|
| Von der Kommissionierung zur Verpackung | Sind dies die richtigen Waren für diesen Auftrag? | Bestätigung von Auftrag und Artikeln |
| Von der Verpackung zur Buchung | Welche Packstücke werden tatsächlich versandt? | Anzahl, Typ und Gewicht der Packstücke |
| Von der Buchung zum Versand | Hat jedes Packstück das richtige Etikett? | Abgleich von Packstück und Frachtdatensatz |
| Von der Ausnahme zur Klärung | Wer übernimmt den nächsten Schritt? | Benannte Zuständigkeit und sichtbarer Status |
Testen Sie die Fehlerbehebung ebenso wie den Normalbetrieb
Testen Sie den Ablauf mit einem normalen Auftrag, mehreren Packstücken, einem fehlenden Artikel, einem beschädigten Artikel und einer unterbrochenen Etikettenausgabe. Beziehen Sie eine Übergabe zwischen Mitarbeitern ein. Prüfen Sie nach jedem Szenario die entstandenen Auftrags- und Versanddatensätze und nicht nur die Meldungen auf dem Bildschirm.
Erfassen Sie Verpackungskorrekturen, Etikettenneudrucke und Aufträge, die auf eine Entscheidung warten. Prüfen Sie die Ursachen, bevor Sie Geschwindigkeitsziele festlegen. Fehlendes Verpackungsmaterial, eine falsche Adresse und ein Kommissionierfehler verzögern alle den Versand, erfordern aber unterschiedliche Lösungen.
Wenn Sie eine Stichprobenprüfung verpackter Aufträge nutzen, dokumentieren Sie die Auswahl und das Vorgehen bei einer nicht bestandenen Prüfung. Legen Sie fest, ob zugehörige Aufträge ebenfalls geprüft werden müssen. Richten Sie einen Eskalationsweg ein, dem die Mitarbeiter folgen können, ohne während des Abholzeitfensters des Frachtführers neue Regeln zu erfinden.
So passt Raptool dazu
Raptool WMS beschreibt das Verpacken kommissionierter Aufträge in Packstücke mit Typ und Gewicht, gefolgt vom Versand mit Etikett und Sendungsverfolgungsnummer. Im Auftragsablauf liegt der Status Packed zwischen Picked und Shipped. Das bietet eine hilfreiche Grundlage für die Besprechung Ihrer Übergaben.
Die WMS-Seite beschreibt außerdem die Buchung beim Frachtführer und die Etikettenerstellung über nShift oder Shipmondo sowie eine Packprüfung, bei der eine Stichprobe verpackter Aufträge erneut kontrolliert wird. Bestätigen Sie die vorgesehenen Frachtführer, Versandarten, Drucker und Prüfregeln in der geplanten Konfiguration.
Bitten Sie um eine Demonstration anhand eines Ihrer tatsächlichen Auftragsmuster, einschließlich einer Ausnahme. Prüfen Sie außerdem das Etikettendesign separat, falls Ihr Betrieb zusätzliche Produkt- oder interne Etiketten benötigt. Raptool stellt die Software bereit; neue Hardware beziehen Sie über die Partner.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen verpackt und versandt?
Verpackt bedeutet, dass der Auftrag Ihren Verpackungsschritt abgeschlossen hat. Definieren Sie den Status versandt anhand Ihres Versandverfahrens, damit ein gedrucktes Etikett nicht automatisch bedeutet, dass der Frachtführer das Packstück abgeholt hat.
Kann Raptool Packstücktypen und Gewichte erfassen?
Raptool WMS beschreibt das Verpacken kommissionierter Aufträge in Packstücke mit einem Typ und Gewicht. Bestätigen Sie die Packstückkonfiguration und Pflichtfelder während der Demonstration.
Welche Frachtführer-Anbindungen sollten wir testen?
Testen Sie die Frachtführer und Versanddienste, die Ihr Unternehmen tatsächlich nutzt. Raptool WMS beschreibt die Buchung und Etikettenerstellung über nShift oder Shipmondo. Bestätigen Sie die vorgeschlagene Konfiguration.
Sollten wir jeden verpackten Auftrag prüfen?
Wählen Sie die Prüfrichtlinie passend zu Ihren Produkten, Auftragsrisiken und Kundenanforderungen. Wenn Sie Stichproben verwenden, legen Sie die Auswahlregeln und das Vorgehen bei einem gefundenen Problem fest.
Was passiert, wenn ein Etikett nicht gedruckt wird?
Lassen Sie das Packstück in einem klar gekennzeichneten Ausnahmezustand, während Sie den Buchungsdatensatz prüfen. Testen Sie Neudruck und Wiederaufnahme, ohne versehentlich eine weitere Sendung anzulegen.
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