Checklista för packning och frakt i växande lager

En plockad order har fortfarande flera steg kvar. Någon måste kontrollera varorna, välja emballage, registrera kollina, skapa frakten och lämna över den till transportören. Skriv ned överlämningarna innan ni lägger till en packstation eller byter fraktprogram.

Den här checklistan är en praktisk utgångspunkt för små och medelstora lager. Anpassa den efter era produkter och transportörsavtal. Exemplen är förslag på arbetssätt, inte ett påstående om att en rutin passar alla företag eller att programvara ensam garanterar korrekta leveranser.

Ge varje packstation en tydlig startpunkt

Bestäm vilken orderstatus som gör att arbetet får börja. Packaren ska kunna identifiera ordern och varorna som hör till den utan att behöva gissa utifrån en öppen kartong eller ett handskrivet namn. Håll olika ordrar fysiskt åtskilda tills packningsprocessen för dem samman på ett medvetet sätt.

Gå igenom stationens utrustning tillsammans med dem som använder den. De behöver tillgång till orderuppgifterna, lämpligt emballage, en fungerande våg när det behövs och rätt skrivare. Bestäm var ofärdiga ordrar ska stå när ett arbetspass slutar eller ett undantag avbryter packningen.

Använd en enkel regel för överlämning. Om en kollega tar över ska orderuppgifterna och de fysiska varorna visa samma sak. Undvik en rutin som bygger på att någon minns vilken kartong som kontrollerades före lunch.

Kontrollera varorna innan kartongen försluts

Kom överens om vilka kontroller packaren ska göra. Produktidentitet, antal och synligt skick är separata frågor. Om skanning ingår i arbetsflödet ska ni visa vad som skannas och vilken post programvaran jämför med.

Ta med liknande varianter i utbildningen. Två artiklar kan ha liknande förpackningar men skilja sig åt i storlek, färg eller antal per förpackning. Bestäm hur personalen identifierar en saknad vara, en extra vara eller en vara som hör till en annan order. Låt ordern förbli öppen medan avvikelsen reds ut.

Definiera eventuella ytterligare kontroller för era egna produkter. Ömtåliga varor, blandade kartonger och kundspecifika packinstruktioner kan kräva olika hantering. Ha instruktionerna synliga vid stationen i stället för att förlita er på att packaren känner en viss kund.

Registrera de kollin som faktiskt finns

Välj emballage efter att ni har kontrollerat orderns innehåll. Registrera sedan de kolliuppgifter som fraktprocessen kräver. Om en order blir två kollin måste både systemet och den som skriver ut etiketterna känna igen ändringen.

Använd faktiska mått när transportörens process kräver det. En standardtyp av kolli kan vara ett bra startvärde, men personalen behöver ett tydligt sätt att korrigera det när den packade ordern avviker. Bestäm vem som underhåller emballagedefinitionerna när sortimentet ändras.

Testa en delad sändning under piloten. Kontrollera att alla kollin fortfarande är kopplade till ordern och hur personalen identifierar dem medan de väntar på hämtning. En rutin som fungerar för en kartong kan behöva ytterligare en bekräftelse för flera liknande kollin.

Matcha etiketten med kollit

Bestäm när fraktbokningen skapas och när etiketten skrivs ut. Sätt etiketten på rätt kolli innan nästa frakt påbörjas, eller fastställ en annan kontrollerad ordningsföljd som håller ihop matchningen under intensiva perioder.

Testa avbrott i utskriften, omtryck och avbokade bokningar. Be teamet visa vad som händer när en etikett är oläslig eller en adress behöver rättas efter bokningen. Bekräfta vilken åtgärd som uppdaterar en befintlig post och vilken som skapar en ny frakt.

Håll kollin som väntar på en lösning åtskilda från området för klara leveranser. En utskriven etikett får inte dölja en olöst innehållskontroll eller ett ofärdigt andra kolli. Den slutliga avsändningskontrollen ska följa er egen definition av att vara klar för avhämtning.

Gå igenom de fyra överlämningarna

Använd tabellen för att diskutera ansvar med personal inom plockning, packning och avsändning. Den är en föreslagen granskningschecklista, inte en lista över standardfunktioner i programvara. Utse en ansvarig för avvikelser vid varje överlämning så att problemet inte bara skickas vidare till nästa station.

Testa återhämtning lika noggrant som normal drift

Testa rutinen med en vanlig order, flera kollin, en saknad vara, en skadad vara och ett avbrott i etikettutskriften. Ta med en överlämning mellan medarbetare. Granska order- och fraktuppgifterna efter varje scenario, inte bara meddelandena på skärmen.

Registrera packningskorrigeringar, omtryck av etiketter och ordrar som väntar på ett beslut. Gå igenom orsakerna innan ni sätter hastighetsmål. Brist på emballage, en felaktig adress och ett plockfel försenar alla avsändningen, men kräver olika lösningar.

Om ni använder stickprovskontroller av packade ordrar ska ni dokumentera hur ordrarna väljs och vad som händer när en kontroll underkänns. Bestäm om närliggande ordrar också behöver granskas. Skapa en eskaleringsväg som personalen kan följa utan att hitta på en ny policy medan transportören väntar på att hämta.

Så passar Raptool in

Raptool WMS beskriver hur plockade ordrar packas i kollin med typ och vikt, följt av frakt med etikett och spårningsnummer. Orderflödet har statusen Packed mellan Picked och Shipped, vilket ger en användbar struktur för att diskutera era överlämningar.

WMS-sidan beskriver också transportörsbokning och etikettgenerering via nShift eller Shipmondo samt en packningskontroll som granskar ett urval av packade ordrar på nytt. Bekräfta era transportörer, tjänstealternativ, skrivare och kontrollregler i den föreslagna lösningen.

Be om en demonstration med ett av era verkliga ordermönster, inklusive en avvikelse. Granska även etikettdesign separat om verksamheten behöver ytterligare produktetiketter eller interna etiketter. Raptool tillhandahåller programvaran; ordna eventuell ny hårdvara via företagets partner.

Taggar

• Leverans
• WMS
• Orderhantering
• Streckkod