Eine Lieferung trifft ein, während das Team bereits Kundenaufträge kommissioniert. Jemand quittiert die Kartons, jemand anderes stellt sie ins Regal und das Büro aktualisiert später den Bestand. Legen Sie vor der Auswahl eines neuen Scanners fest, was bei dieser Übergabe geprüft werden muss und wer für die einzelnen Entscheidungen verantwortlich ist.
Mit dieser Checkliste gestalten Sie einen Wareneingangsprozess, den Ihr Team auch an einem arbeitsreichen Tag befolgen kann. Ziel ist ein klarer Datensatz darüber, was angekommen ist, was Aufmerksamkeit erfordert und wo angenommene Waren abgelegt wurden. Nutzen Sie die Schritte als Ausgangspunkt für Ihre eigenen Arbeitsanweisungen und nicht als Versprechen, dass jede Softwarekonfiguration gleich funktioniert.
Bereiten Sie die Lieferung vor dem Scannen vor
Beginnen Sie mit der erwarteten Bestellung, sofern eine vorhanden ist. Stellen Sie dem Wareneingangsmitarbeiter die Lieferantenreferenz, Artikelkennungen, Mengen und Einheiten zur Verfügung. Vereinbaren Sie den Umgang mit Lieferungen ohne Bestellung, denn auch eine unerwartete Sendung benötigt eine zuständige Person und einen Prüfweg.
Prüfen Sie vor dem Pilotprojekt die Artikeldaten. Der Barcode auf einem Karton kann für eine andere Menge stehen als der Barcode eines einzelnen Artikels. Lassen Sie sich zeigen, wie die Mitarbeiter die Codes unterscheiden. Legen Sie fest, ob ein Scan ein Produkt, einen Karton oder eine Palette identifiziert, und klären Sie die Einheit, bevor jemand eine Menge bestätigt.
Richten Sie einen Wareneingangsbereich und einen Ausnahmebereich ein, die zu Ihrem Gebäude passen. Dafür genügen möglicherweise einfach gekennzeichnete Lagerorte. Wichtig ist die Unterscheidung zwischen Waren, die auf eine Prüfung warten, zur Einlagerung bereit sind oder auf die Klärung einer Abweichung warten.
Identität, Menge und Zustand getrennt prüfen
Ein erfolgreicher Barcode-Scan identifiziert einen Code, belegt aber nicht, dass die Lieferung vollständig oder unbeschädigt ist. Bitten Sie den Mitarbeiter, den Artikel zu bestätigen, die Menge in der vereinbarten Einheit zu zählen und den Zustand nach Ihren Wareneingangsregeln zu prüfen.
Angenommen, eine Bestellung umfasst 12 Einheiten und 1 davon kommt beschädigt an. Legen Sie fest, ob Ihr Prozess 12 eingegangene Einheiten erfasst und 1 davon sperrt oder 11 annimmt und 1 zurückweist. Beide Varianten erfordern eine klare Behandlung in Bestand und Einkauf. Vermeiden Sie unterschiedliche Auslegungen zwischen Schichten.
Erfassen Sie Chargen- oder Verfallsinformationen, wenn Ihr Betrieb sie benötigt. Legen Sie fest, welche Produkte diese Angaben erfordern und was bei einem unleserlichen Lieferantenetikett geschieht. Tragen Sie keinen geratenen Wert ein, nur um den Wareneingang abzuschließen.
Geben Sie jeder Ausnahme einen klaren nächsten Schritt
Erstellen Sie eine kurze Liste bekannter Gründe: Minderlieferung, Mehrmenge, falscher Artikel, Beschädigung und fehlende Kennzeichnung. Ordnen Sie jedem Grund eine Folgemaßnahme und eine verantwortliche Person zu. Eine Notiz wie „Problem mit der Lieferung“ ist schwerer zu bearbeiten als ein genauer Artikel, eine Menge und eine Lieferantenreferenz.
Nutzen Sie Fotos, wenn sie sichtbare Schäden oder ein Etikettenproblem erklären. Speichern Sie den Nachweis beim passenden Wareneingangsdatensatz oder bei der Reklamation, statt sich auf eine separate Nachricht zu verlassen, die später jemand suchen muss. Legen Sie fest, wer den Fall prüft und wie der Wareneingangsmitarbeiter erfährt, dass er abgeschlossen ist.
Halten Sie strittige Waren getrennt, bis die zuständige Person eine Entscheidung getroffen hat. Prüfen Sie, was Kommissionierer in dieser Zeit im System sehen. Ein physischer Sperrbereich hilft nur, wenn auch Bestandsstatus und Teamhinweise eine vorzeitige Verwendung verhindern.
Bestätigen Sie das Ziellager bei der Einlagerung
Wareneingang und Einlagerung beantworten unterschiedliche Fragen. Der Wareneingang stellt fest, was angekommen ist; die Einlagerung, wo es gelagert wird. Führt Ihr Betrieb beide Schritte gemeinsam aus, muss der Lagerort dennoch bewusst bestätigt werden.
Verwenden Sie ein einheitliches Schema für Lagerortnamen und bringen Sie gut lesbare Etiketten an Stellen an, die Mitarbeiter sicher erreichen können. Lassen Sie während des Pilotprojekts einen neuen Mitarbeiter mehrere Lagerorte ohne Hilfe finden. Ähnliche Namen, verdeckte Etiketten und beschädigte Regalcodes sollten Sie vor einer Erhöhung des Scanvolumens angehen.
Erfassen Sie bei einer Umlagerung Quelle, Ziel, Artikel und Menge. Unterstützt der konfigurierte Ablauf eine Lagerortprüfung, testen Sie absichtlich ein falsches Regal. Prüfen Sie die Reaktion der App und den nächsten Schritt für den Mitarbeiter. Ein grüner Bestätigungsbildschirm reicht nicht als Nachweis, solange Sie den resultierenden Bestandsdatensatz nicht geprüft haben.
Nutzen Sie eine Checkliste für Routinefälle und Ausnahmen
Halten Sie die Arbeitscheckliste kurz genug für den Einsatz an der Laderampe. Detaillierte Eskalationsanweisungen gehören in Schulungsunterlagen. Klären Sie, wann der Wareneingangsmitarbeiter anhalten und um Hilfe bitten soll. Die folgende Tabelle ist ein vorgeschlagener Prüfhinweis für Ihr Team.
| Prüfpunkt | Was zu bestätigen ist | Bei Abweichungen |
|---|---|---|
| Lieferreferenz | Lieferant und erwarteter Auftrag | Vor der Buchung eine verantwortliche Person bestimmen |
| Artikel und Einheit | Artikelcode und Mengeneinheit | Abweichung bei Kennung oder Einheit klären |
| Zustand | Angenommene, beschädigte oder gesperrte Ware | Nachweis erfassen und Sperrverfahren befolgen |
| Ziel | Regal und umgelagerte Menge | Lagerort vor Abschluss der Bewegung klären |
Prüfen Sie die Übergabe, bevor Sie den Umfang erweitern
Beginnen Sie mit einem Wareneingangsbereich, einer überschaubaren Produktgruppe und Mitarbeitern aus mehr als einer Schicht. Beziehen Sie eine normale Lieferung, eine Teillieferung, einen Schaden, einen unbekannten Barcode und eine geänderte Einlagerung ein. Dies sind praktische Testszenarien und keine Leistungskennzahlen.
Erfassen Sie, wann die Waren ankommen, wann die Prüfung abgeschlossen ist und wann angenommene Ware am bestätigten Lagerort verfügbar ist. Verfolgen Sie ungeklärte Ausnahmen getrennt von normalen Wareneingängen. So lässt sich eine langsame Prüfung leichter von einer Verzögerung durch fehlende Lieferantenangaben unterscheiden.
Besprechen Sie wiederholte Korrekturen mit dem Wareneingangsmitarbeiter. Bei einer falschen Mengeneinheit benötigen Sie möglicherweise bessere Artikeldaten; ein falsches Regal kann deutlichere Lagerortetiketten erfordern. Ermitteln Sie Ihren eigenen Ausgangswert, bevor Sie eine Prozessänderung bewerten. Übernehmen Sie keine Einsparungsquote aus einem anderen Lager.
So passt Raptool dazu
Die bereitgestellte Raptool-Website beschreibt Raptool WMS für den Wareneingang mit oder ohne Bestellung. Auf den Wareneingangspositionen werden Lagerort, Charge, Verfallsdatum und Paletteninformationen geführt. Außerdem beschreibt sie Warenprüfungen und Reklamationen bei fehlender, falscher oder beschädigter Ware einschließlich Fotos.
Der Ablauf für Lagerbewegungen erfasst den aktuellen Lagerort, die Menge und den Zielort. Die Website beschreibt auch Paletten-IDs und die Nachschubversorgung aus dem Reservebestand zu Kommissionierplätzen. Nutzen Sie diese Funktionen als Anforderungen für die Demo: Lassen Sie einen normalen Wareneingang, eine beschädigte Position und die Einlagerung angenommener Waren zeigen.
Raptool ist ein Softwareunternehmen. Benötigt Ihr Pilotprojekt spezielle Scan-Ausrüstung, informieren Sie sich über Apps für Handscanner und beziehen Sie die Hardware über einen Partner. Bestätigen Sie Ihre Wareneingangsregeln, das Integrationsverhalten und die Geräteauswahl in der geplanten Konfiguration, bevor Sie den Rollout starten.
FAQ
Brauchen wir für jeden Wareneingang eine Bestellung?
Die bereitgestellte Raptool-WMS-Seite beschreibt den Wareneingang mit und ohne Bestellung. Legen Sie fest, wer ungeplante Lieferungen annehmen darf und wie diese geprüft werden.
Bestätigt ein Scan die gelieferte Menge?
Ein Barcode-Scan identifiziert den erfassten Code. Die Mitarbeiter benötigen weiterhin ein festgelegtes Verfahren zur Prüfung von Menge, Einheit und Zustand.
Wann sollten eingegangene Waren zur Kommissionierung verfügbar sein?
Legen Sie die Regel für Ihren Betrieb fest und testen Sie sie im konfigurierten System. Waren, die auf eine Prüfung oder eine Entscheidung zu einer Abweichung warten, müssen Ihrem vereinbarten Sperrverfahren folgen.
Können wir Chargen- und Verfallsinformationen erfassen?
Die bereitgestellte Raptool-WMS-Seite führt Chargen- und Verfallsinformationen auf Wareneingangspositionen auf. Klären Sie, für welche Produkte das nötig ist, und validieren Sie den Ablauf in einer Demo.
Was sollten wir zuerst testen?
Testen Sie einen normalen Wareneingang, eine Minderlieferung, einen beschädigten Artikel, einen unbekannten Barcode und einen falschen Zielort. Prüfen Sie sowohl die endgültigen Bestandsdatensätze als auch die von den Mitarbeitern verwendeten Bildschirme.
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