En leverans anländer medan teamet redan plockar kundordrar. Någon kvitterar kartongerna, någon annan ställer dem på en hylla och kontoret uppdaterar lagersaldot senare. Innan du väljer en ny skanner bör du bestämma vad som måste kontrolleras vid överlämningen och vem som ansvarar för varje beslut.
Använd checklistan för att utforma en mottagningsprocess som teamet kan följa även en hektisk dag. Målet är en tydlig registrering av vad som kom fram, vad som kräver uppmärksamhet och var godkända varor placerades. Se stegen som en utgångspunkt för era egna rutiner, inte som ett löfte om att alla programvarukonfigurationer fungerar likadant.
Förbered leveransen innan du skannar
Börja med den förväntade inköpsordern när en sådan finns. Ge godsmottagaren tillgång till leverantörsreferens, artikelidentifierare, antal och måttenheter. Kom överens om hur personalen hanterar leveranser utan order, eftersom även en oväntad försändelse behöver en ansvarig och en väg för granskning.
Kontrollera artikeluppgifterna före pilotprojektet. En kartongstreckkod och en streckkod på en enskild produkt kan motsvara olika antal. Be personalen visa hur de skiljer dem åt. Bestäm om skanningen identifierar en produkt, kartong eller pall och tydliggör enheten innan någon bekräftar antalet.
Avsätt ett område för godsmottagning och ett område för avvikelser som passar byggnaden. Det kan räcka med tydligt märkta platser. Det viktiga är att skilja mellan varor som väntar på kontroll, är klara för inlagring eller väntar på att någon ska lösa en avvikelse.
Kontrollera identitet, antal och skick var för sig
En lyckad streckkodsläsning identifierar en kod, men bekräftar inte att leveransen är komplett eller oskadad. Be godsmottagaren bekräfta artikeln, räkna antalet i den överenskomna enheten och kontrollera skicket enligt era egna mottagningsregler.
Anta till exempel att en inköpsorder omfattar 12 enheter och att 1 anländer skadad. Bestäm om processen registrerar 12 mottagna, varav 1 spärras, eller 11 godkända och 1 avvisad. Båda alternativen kräver tydlig hantering i lagersaldo och inköpssystem. Låt inte olika arbetsskift tolka det på olika sätt.
Registrera parti- eller utgångsinformation där verksamheten behöver den. Bestäm vilka produkter som kräver uppgifterna och vad som händer när en leverantörsetikett är oläslig. Fyll inte i ett okänt värde med en bekväm gissning bara för att avsluta mottagningen.
Ge varje avvikelse ett tydligt nästa steg
Skapa en kort lista över orsaker som personalen känner igen: leveransbrist, extra kvantitet, fel artikel, skada och saknad identifiering. Koppla varje orsak till nästa åtgärd och en ansvarig. Anteckningen ”problem med leverans” är svårare att lösa än en specifik artikel, kvantitet och leverantörsreferens.
Ta foton när de hjälper till att förklara synliga skador eller etikettproblem. Spara underlaget med rätt mottagningspost eller reklamation i stället för att förlita dig på ett separat meddelande som någon måste leta upp senare. Bestäm vem som granskar ärendet och hur godsmottagaren får veta att det är avslutat.
Håll omtvistade varor åtskilda tills den ansvariga personen fattar ett beslut. Testa vad plockarna ser i systemet under tiden. En fysisk spärrplats är bara användbar om även lagerstatus och instruktioner hindrar teamet från att använda varorna i förtid.
Bekräfta destinationen vid inlagring
Godsmottagning och inlagring besvarar olika frågor. Godsmottagningen fastställer vad som kom fram; inlagringen fastställer var det förvaras. Om verksamheten gör båda momenten i ett steg behöver destinationen ändå bekräftas medvetet.
Välj en konsekvent namngivning av lagerplatser och sätt upp läsbara etiketter där personalen säkert kan nå dem. Be en ny medarbetare hitta flera platser utan hjälp under pilotprojektet. Liknande namn, dolda etiketter och skadade hyllkoder bör åtgärdas innan skanningsvolymen ökas.
Registrera källa, destination, artikel och antal vid en förflyttning. Om den konfigurerade processen har validering av lagerplatser ska ni medvetet testa fel hylla. Kontrollera hur appen reagerar och vad medarbetaren ska göra därefter. Betrakta aldrig en grön bekräftelseskärm som tillräckligt underlag utan att kontrollera den resulterande lagerposten.
Använd en checklista för både normalflöde och avvikelser
Håll den praktiska checklistan tillräckligt kort för att användas vid lastkajen. Lägg detaljerade eskaleringsinstruktioner i utbildningsmaterialet och klargör när godsmottagaren ska stanna och be om hjälp. Tabellen nedan är ett förslag på stöd för teamets granskning.
| Kontrollpunkt | Vad som ska bekräftas | Om något är fel |
|---|---|---|
| Leveransreferens | Leverantör och förväntad order | Utse en ansvarig innan mottagningen bokförs |
| Artikel och enhet | Artikelkod och måttenhet | Lös avvikelse i identifiering eller enhet |
| Skick | Godkända, skadade eller spärrade varor | Dokumentera underlag och följ spärrrutinen |
| Destination | Hylla och flyttat antal | Lös lagerplatsen innan förflyttningen stängs |
Mät överlämningen innan processen utökas
Börja med en mottagningsyta, en hanterbar produktgrupp och personal från mer än ett arbetsskift. Ta med en normal leverans, en delleverans, en skada, en okänd streckkod och ett ändrat lagermål. Det här är praktiska testscenarier, inte prestandamått.
Registrera när varorna anländer, när kontrollen är klar och när godkända varor finns på sin bekräftade lagerplats. Följ olösta avvikelser separat från vanliga mottagningar. Då blir det lättare att skilja långsam kontroll från förseningar som beror på saknad leverantörsinformation.
Gå igenom återkommande korrigeringar med godsmottagaren. En felaktig måttenhet kan kräva bättre artikeldata; en felaktig hylla kan kräva tydligare lagerplatsetiketter. Fastställ er egen utgångspunkt innan ni avgör om en förändring förbättrade processen. Återanvänd inte en besparingsprocent från ett annat lager.
Så passar Raptool in
Raptools webbplats som vi har fått tillgång till beskriver Raptool WMS för godsmottagning mot inköpsorder eller utan order, med lagerhylla, parti, utgångsdatum och palluppgifter på mottagningsraderna. Den beskriver också godskontroller och reklamationer för bristande, felaktiga eller skadade varor, inklusive foton.
Arbetsflödet för lagerflytt registrerar nuvarande hylla, antal och destination. Webbplatsen beskriver också pall-ID:n och påfyllning från bulkförvaring till plockplatser. Använd funktionerna som krav för demonstrationen: visa en vanlig mottagning, en skadad rad och hur godkända varor flyttas till en hylla.
Raptool är ett programvaruföretag. Om pilotprojektet behöver särskild skanningsutrustning kan du läsa om appar för handhållna skannrar och ordna hårdvara via en partner. Bekräfta era mottagningsregler, integrationsbeteende och enhetsval i den föreslagna lösningen före utrullning.
Vanliga frågor
Behöver vi en inköpsorder för varje mottagning?
Raptool WMS-sidan som vi har fått tillgång till beskriver mottagning både med och utan inköpsorder. Bestäm vem som får ta emot oplanerade leveranser och hur dessa mottagningar ska granskas.
Bekräftar skanning den levererade kvantiteten?
En streckkodsläsning identifierar den skannade koden. Personalen behöver fortfarande en bestämd metod för att verifiera antal, enheter och skick.
När ska mottagna varor bli tillgängliga för plockning?
Fastställ den regeln för verksamheten och testa den i det konfigurerade systemet. Varor som väntar på kontroll eller beslut om en avvikelse ska följa den överenskomna spärrrutinen.
Kan vi registrera parti- och utgångsinformation?
Raptool WMS-sidan som vi har fått tillgång till anger parti- och utgångsinformation på mottagningsrader. Bekräfta vilka produkter som kräver den och validera arbetsflödet i en demonstration.
Vad bör vi testa först?
Testa en normal mottagning, en brist, en skadad vara, en okänd streckkod och en felaktig destination. Kontrollera de slutliga lagerposterna och skärmbilderna personalen använder.
Taggar
Vill du se hur det här kan fungera på ditt lager? Boka en demo så guidar vi dig igenom det.
Boka en demo
