Hör nästa plats. Bekräfta plocket. Fortsätt arbeta.
Röststyrd plockning ger nästa instruktion i headsetet: gå till en plats, verifiera den, hämta den begärda artikeln och bekräfta kvantiteten. Det kan minska upprepade blickar på en skärm och samtidigt behålla streckkodskontroller där de gör nytta. Papperslistor, plockning med enbart streckkod och röststyrd plockning bör jämföras utifrån hela arbetsuppgiften, inklusive gång och korrigeringar.
Den här guiden kopplar det önskade röstflödet till ett Raptool WMS-projekt. Raptools WMS-sida beskriver en modul för röststyrd plockning som läser upp plats, produkt och kvantitet samt destinationslådan vid plockning av flera ordrar. Den beskriver även fingerburna skannrar och skanning från plockvagnar eller gaffeltruckar. Röstinstruktioner finns dokumenterade; bekräfta röstinmatning av kontrollsiffror och kvantiteter, hårdvarustöd, språk och licenser för din installation.
Ett plock, fyra sätt att bekräfta det
Välj en metod. Det här är ett illustrativt arbetsflöde, inte en aktiv WMS-anslutning. Alla fyra exemplen använder samma plats, artikel och kvantitet.
Talade instruktioner, skannad artikel
- WMS-röst
Gå till gång A, sektion 12, hylla 03.
- Plockare
Skannar hyllans streckkod eller säger dess kontrollsiffra, 47.
- WMS-röst
Plats bekräftad. Plocka två blå arbetshandskar. Skanna artikeln.
- Plockare
Skannar produktens streckkod; den konfigurerade kontrollen godkänner matchande SKU.
- Plockare
Plockar två enheter och bekräftar kvantiteten två.
- WMS
Registrerar den godkända orderraden och visar nästa uppgift.
Plats- och artikelkontroller är separata. Streckkoden bekräftar produktens identitet; kvantitetsbekräftelsen registrerar det antal plockaren uppgett.
Verifiera hyllan genom att säga kontrollsiffran
- WMS-röst
Gå till gång A, sektion 12, hylla 03. Kontrollsiffra?
- Plockare
Läser av 47 på hyllans etikett och säger ”fyra sju”.
- WMS-röst
Plats bekräftad. Plocka två blå arbetshandskar.
- Plockare
Kontrollerar produkten enligt den överenskomna artikelkontrollen och plockar sedan två.
- Plockare
Säger ”två” för att bekräfta den plockade kvantiteten.
- WMS
Godkänner bekräftelsen enligt konfigurerade regler och registrerar resultatet.
47 verifierar hyllplatsen. Ett röstflöde som bara kontrollerar platsen lämnar risk för fel artikel om lagret är blandat eller felplacerat. Lägg till en produktskanning när SKU-verifiering behövs.
Läs, skanna och bekräfta
- Mobilskärm
Visar A-12-03, blå arbetshandskar, kvantitet två.
- Plockare
Går till hyllan och skannar dess platsstreckkod.
- Plockare
Skannar produktens streckkod och jämför med förväntad SKU.
- Plockare
Plockar två och anger eller bekräftar kvantiteten.
- WMS
Registrerar den godkända orderraden och visar nästa uppgift.
En bärbar skanner eller ringskanner kan också minska hanteringen av en handterminal. Jämför den faktiska utrustningen och kontrollstegen i stället för att anta att alla streckkodsflöden kräver en hand.
Läs listan och registrera arbetet
- Plocklista
A-12-03 · blå arbetshandskar · kvantitet två.
- Plockare
Läser hyllans etikett och produktbeskrivningen.
- Plockare
Plockar två enheter och markerar raden på papper.
- Kontor eller plockare
Registrerar den färdiga kvantiteten i systemet enligt överenskommen rutin.
Pappret validerar inte elektroniskt hyllplats eller SKU. Fördröjd registrering kan göra att färdigställande och lagerinformation släpar efter det fysiska arbetet.
Vad varje metod kontrollerar
En papperslista ger plockaren en rutt, en artikelbeskrivning och en kvantitet att läsa. Medarbetaren hittar hyllan, väljer produkten och noterar arbetet på papper eller separat. Listan i sig bekräftar inte platsen eller artikeln, och manuell registrering kan skapa en fördröjning innan systemet uppdateras.
I ett flöde med enbart streckkoder kan en handskanner läsa av en platsstreckkod, en artikelstreckkod eller båda, beroende på WMS-konfigurationen. En platsskanning bekräftar hyllplatsen; en artikelskanning kan bekräfta produktens identitet. Därefter anger eller skannar medarbetaren kvantiteten enligt arbetsflödet. Det ger elektroniska kontroller, men hantering av enheten kan störa rörelsen och hanteringen av produkten.
Röst kan lägga till talade instruktioner och bekräftelser i plockprocessen. En typisk sekvens är att headsetet läser upp platsen, plockaren bekräftar hyllans kontrollsiffra, systemet anger artikel och kvantitet och plockaren bekräftar vad som plockats. Vissa arbetsflöden behåller artikelskanning; andra använder röst eller en annan konfigurerad metod. Zebra beskriver röst som ett sätt att läsa och mata in data i en befintlig skannerbaserad process, där skanning fortfarande finns tillgänglig. Honeywells dokumentation behandlar på liknande sätt kontroll av platsens kontrollsiffra och streckkodsverifiering som separata steg. Zebra: lägg till röst i en befintlig plockprocess; Honeywell: verifiering av streckkod och plats.
En talad kontrollsiffra för hyllan hjälper till att fastställa att plockaren befinner sig på den angivna platsen. Den här kontrollen är inte, i sig, ett bevis på att artikeln som hämtats från hyllan har rätt SKU. När risken för fel artikel är viktig bör utformningen ange hur artikelidentiteten kontrolleras, till exempel genom att skanna produktens streckkod. Jämför hastighet eller precision först när du har bekräftat att båda arbetsflödena kontrollerar samma uppgifter.
Jämförelse i korthet
| Metod | Typisk bekräftelse | Möjlig fördel | Fråga att lösa |
|---|---|---|---|
| Papperslista | Medarbetaren läser och registrerar manuellt | Enkelt och kräver få enheter | Hur registreras framsteg, fel och lagerskillnader i tid? |
| Enbart streckkod | Skanna plats och/eller artikel; ange kvantitet | Elektronisk validering i konfigurerade steg | Vilka streckkoder är obligatoriska och hur mycket hantering av enheter tillkommer? |
| Röst och streckkod | Talade instruktioner/kontrollsiffra och kvantitet, med artikelskanning där det är konfigurerat | Kan ge instruktioner och bekräftelser handsfree samtidigt som artikelskanning behålls | Registrerar WMS både plats- och artikelverifiering, och hur hanteras undantag? |
| Röst med kontrollsiffra | Talad kontrollsiffra för plats och bekräftelse av kvantitet | Kan minska pappersarbete och upprepad skärmanvändning | Vad verifierar artikeln separat om SKU-kontroll behövs? |
Kvantitetskontroller och undantag
Kvantitetsbekräftelsen bör vara tydlig. Ett dokumenterat Honeywell-arbetsflöde kan be medarbetaren att bekräfta när den upplästa kvantiteten skiljer sig från den förväntade. VoiceLink-dokumentationen listar också kommandon för att hoppa över en plats, återvända till överhoppat arbete eller lämna över en tilldelning, med regler för när kommandona kan användas. Exemplen gäller det dokumenterade arbetsflödet och behöver inte gälla varje implementation. Honeywell: kvantitetsbekräftelse; Honeywell VoiceLink: arbetsflödeskommandon.
Definiera före piloten hur ni hanterar fel kontrollsiffra, misslyckad skanning, saknad eller skadad artikel samt för få eller för många varor. Bekräfta hur medarbetaren rapporterar detta och om WMS registrerar orsaken och tilldelar uppföljningsarbete.
Vad publicerade resultat visar
Honeywell rapporterar att Lactalis Group såg en ökning av plockproduktiviteten med 32% under de första 18 månaderna efter implementationen. Företaget rapporterar separat 18 sekunder sparade per åtgärd som medarbetaren slutförde jämfört med RF. Det är olika mått: det första är en rapporterad produktivitetsökning, det andra tid per åtgärd. De är inte kontantbesparingar. Fallstudien beskriver också att leveranser fördelas mellan flera plockare och definierar inte produktivitetsmåttet eller en kontrollerad jämförelse. Honeywells fallstudie om Lactalis.
Vad kan röststyrd plockning spara?
489 timmar / €14,667 per år
Antagen förbättring jämfört med enbart streckkod: fem sekunder per rad. Arbetskapacitet före projektkostnader; kontantbesparingar beror på om betalt arbete kan undvikas.
Följande är ett hypotetiskt scenario, inte ett uppmätt kundresultat. Anta 1,600 rader per dag, 220 driftdagar per år och en genomsnittlig total tid per rad – inklusive gång, verifiering och registrering – på 60 sekunder för papper, 50 sekunder för enbart streckkod och 45 sekunder för röst. Det motsvarar 5,866.67 årliga arbetstimmar för papper, 4,888.89 för enbart streckkod och 4,400 för röst. Med dessa antaganden innebär röst 488.89 timmar mindre än enbart streckkod och 1,466.67 timmar mindre än papper per år.
Vid ett antaget arbetskraftspris på €30 per timme motsvarar skillnaderna €14,666.67 respektive €44,000 i årlig arbetskapacitet. Det är inte automatiskt kontantbesparingar: de blir undvikna kostnader endast om betalda timmar, övertid, tillfällig arbetskraft eller personal faktiskt minskar. Om röst dessutom kräver €7,000 i startkostnad och €3,500 i årlig driftkostnad är det årliga kapacitetsvärdet efter driftskostnader €11,166.67 jämfört med enbart streckkod; efter startkostnaden på €7,000 är kapacitetsvärdet netto första året €4,166.67. Återbetalningstiden på 7.52 månader gäller bara om hela skillnaden på €14,666.67 blir en kontantbesparing, minus €3,500 i årliga driftskostnader, med €7,000 i startkostnad. Räkna inte samma sparade tid både som ökad kapacitet och minskad arbetskraftskostnad.
Där röst kräver en närmare granskning
Mycket skärmhantering är ett bra skäl att testa röst. Långa gångavstånd kan innebära mindre tid att spara på gränssnittet. Testa igenkänning i lagrets ljudmiljö, med teamets språk och accenter, och räkna in omförsök i tiderna. Prova passform, rengöring, laddning och batteribyten under ett helt arbetspass. En bekväm bärbar streckkodslösning kan redan minska mycket av den hantering du ville få bort.
För blandade lagerplatser, liknande produkter, serienummer eller batchstyrt lager ska nödvändiga artikel- och spårbarhetskontroller finnas kvar. Röstinstruktionerna ska också göra det enkelt att rapportera brister och skadade varor. En uppläst kvantitet är en registrerad bekräftelse från medarbetaren, inte en oberoende fysisk räkning.
Genomför en jämförbar pilot
Välj representativa gångar, orderprofiler och skift. Jämför samma arbetsmix och ta med gångtid, bekräftelse och tid för undantag. Följ rader eller enheter per betald timme, fel plats och fel artikel, omarbete, kortplock, introduktionstid och medarbetarnas återkoppling. Mät platskontroller och artikelkontroller separat. Dokumentera WMS-konfiguration, streckkodskrav, batchstorlek och antaganden om arbetskraft tillsammans med resultaten. En kort pilot kan då visa om röst, enbart streckkod, papper eller en kombination passar verksamheten bäst – och vilka fördelar som är uppmätta i stället för antagna.
Svar på frågor om röststyrd plockning
Vad är röststyrd plockning?
Ett röststyrt plockflöde läser upp nästa plats och kvantitet, tar emot konfigurerade bekräftelser och registrerar plockresultatet i WMS. Streckkodsskanning kan fortfarande ingå.
Bekräftar en kontrollsiffra för hyllan rätt artikel?
Den bekräftar den angivna platsen. Den identifierar inte i sig produkten som plockats; använd en separat artikelkontroll, till exempel skanning av produktens streckkod, när SKU-verifiering behövs.
Kan röststyrd plockning omfatta streckkodsskanning?
Ja. Ett kombinerat arbetsflöde kan ge talade instruktioner och samtidigt behålla plats- eller artikelkontroller med streckkod. Välj skanner och bekräftelsesteg utifrån kontrollerna som krävs.
Är röst alltid snabbare än streckkodsplockning?
Nej. Gångavstånd, ordermix, skanningskrav, omförsök för röstigenkänning och undantag påverkar den totala plocktiden. Jämför likvärdiga arbetsflöden i en pilot.
Hur mycket kan röststyrd plockning spara?
Det illustrativa exemplet antar 1,600 rader per dag, 220 arbetsdagar och en förbättring på fem sekunder jämfört med streckkod. Det frigör cirka 489 timmar per år, värda €14,667 vid €30/timme före projektkostnader. Kontantbesparingar kräver att betalt arbete kan undvikas.
Vad bör kontrolleras för ett röstprojekt med Raptool WMS?
Raptool beskriver en modul för röstplockning med upplästa plats-, artikel- och kvantitetsinstruktioner samt lådinstruktioner vid plockning av flera ordrar. Bekräfta röstinmatning av kontrollsiffror och kvantiteter, stöd för enheter/headset, språk, licenser och undantagshantering för din installation.
Taggar
Planera röst, streckkod och undantagssteg utifrån ditt lager. Gå igenom arbetsflöde och hårdvara med Raptool före piloten.
Utforska Raptool WMS
